مستربچ آنتی بلاک

یک دسته دیگر از افزودنی‌ها که عملکردی مشابه لیز کننده‌ها دارند به آنتی بلاک antiblock مشهور هستند که در آنها ترکیبهای مختلف معدنی و آلی وجود دارد. استفاده از این مواد سبب میشود که تجمع و چسبیدگی فیلم‌ها روی یک دیگر به حداقل برسد.

ترکیبات معدنی موجود در آنها سبب ایجاد زبری در سطح فیلم میشوند که این ویژگی آنها از تماس پلیمر با پلیمر جلوگیری میکند. در مورد ترکیبات آلی موجود در آنها باید بگوییم که این مواد میتوانند میزان باز شوندگی را بهبود بخشند. برخی ترکیبات آلی خاصیت لیزکنندگی و آنتی بلاک را به صورت همزمان دارند.

 

تفاوت مستربچ آنتی بلاک و لیز کننده

برای کاهش نیروی برشی بین دو سطح از لیز کننده‌ها استفاده میشود که در واقع استفاده از آنها سبب میشود که دو سطح بتوانند به سادگی روی هم سر بخورند.

اما جهت کاهش نیروی عمود بر دو سطح، آنتی بلاک‌ها را مورد استفاده قرار میدهند و در واقع این امکان را فراهم میکنند که دو سطح بتوانند نسبت به یک دیگر به راحتی باز شوند.

بیشتر بخوانید:

• مستربچ پر کننده و افزودنی
• مستربچ مشکی
• مستربچ رنگی
• مستربچ سفید

کفپوش‌های اپوکسی

کفپوش‌های اپوکسی برای پوشاندن کف زمین مورد استفاده قرار میگیرند که از چند لایه رنگ اپوکسی تشکیل شده‌اند و این لایه‌ها ضخامتی در محدوده بین 0.5 تا 3 میلیمتر دارند که حدود 5 درصد از فرمولاسیون نهایی آنها را پیگمنت تشکیل میدهد.

 رزین اپوکسی مایعی شیمیایی است که از طریق مخلوط شدن با ماده سخت کننده به نام هاردنر تبدیل به ماده‌ای سخت و پایدار میشود. در واقع به این دلیل است که مواد اپوکسی را یک ماده دو جزیی می‌نامند. این انواع پوششها را میتوان روی انواع سطوح مانند بتن، موزاییک، چوب و مانند اینها اجرا کرد.

تجهیزات مورد نیاز جهت اجرای کفپوش اپوکسی

پیش از شروع کار باید وسایل و تجهیزات لازم را تهیه کنید تا بتوانید کار کف سازی را به سرعت و در کمترین زمان ممکن به سر انجام برسانید. دستگاه و تجهیزاتی که برای انجام این کار لازم است، شامل موارد زیر میشود:

1. 1. دستگاه ساب.
2. 2. دستگاه ایرلس.
3. 3. میکسر.
4. 4. ماله و لیسه.
5. 5. ماله شانه‌ای.
6. 6. غلطک حباب گیری.
7. 7. کفش میخی.
8. 8. ترازو.
9. 9. جارو برقی صنعتی.

مراحل کلی بازیافت پلاستیک

بازیافت پلاستیک مانند سایر بازیافتنی ها مانند کاغذ نیست و باید انواع مختلف پلاستیک را بازیافت کنید. در فرآیند بازیافت مواد پلاستیکی ، نوع ماده ای که باید بازیافت شود باید در نظر گرفته شود. به این ترتیب هر پلاستیک به طور جداگانه بازیافت می شود ، در غیر این صورت فرآیند بازیافت با اشکالاتی روبرو خواهد شد. پلی اتیلن با هم بازیافت می شوند ، پلی پروپیلن و پلی آمید در کنار هم قرار می گیرند ، زیرا در طی فرآیند بازیافت خرد شده و مورد استفاده مجدد قرار می گیرند ، بنابراین اگر از ترکیبی از مواد پلاستیکی مختلف مانند ظروف یکبار مصرف استفاده شود. با انواع مختلف خرد کردن و سپس ذوب شدن ، به دلیل وجود نقطه ذوب مختلف ، ترکیب ناهمگن ایجاد می شود.

مسئله بعدی کمبود رنگ در مواد پلاستیکی است که در فرآیند بازیافت بسیار مهم است. از آنجا که پلیمرهای رنگی از رنگ یکنواخت برخوردار نیستند ، پس از بازیافت تاریکی پیدا می کنند. در نتیجه ، تولید کنندگان از یک مستربچ برای به دست آوردن یک رنگ پایدار استفاده می کنند ، سپس پلیمر مذاب را درون یک کیسه پلاستیکی فیلم می گیرند ، که ما از آنها به عنوان کیسه های زباله سیاه استفاده می کنیم. مراحل بازیافت پلاستیک

مراحل کلی بازیافت پلاستیک

به طور کلی 2 روش برای بازیافت پلاستیک وجود دارد:

بازیافت مکانیکی
بازیافت مواد شیمیایی
بازیافت انرژی

روند بازیافت پلاستیک در ایران شرح داده شده است و سایر مراحل به ندرت در ایران انجام می شود و مقرون به صرفه نیست.

فرآیند بازیافت پلاستیک

مراحل بازیافت زیر برای اکثر پلاستیک ها صادق است ، اما موارد استثنائی نیز وجود دارد ، مانند سبدی که می توان آنرا آسیاب کرد و بعد از آن بسته بندی کرد ، به مرحله دانه بندی و حتی به سبد برای تولید مثل یا پلاستیک های حاصل از خط تولید کارخانه ارسال می شود. . تمیز و متفاوت از پلاستیک جمع آوری شده از شهر است. در زیر ما یک فرایند کامل را شرح می دهیم.

زباله ها را روی کمربند نقاله بگذارید
جداسازی توسط پلاستیک
جداسازی رنگ
جداسازی سایر مواد (فلز ، چوب ، شیشه و غیره)
شستشوی اولیه (قبل از شستشو)
خوردن و آسیاب کردن
با آب سرد بشویید
تراکم بر اساس جداسازی آب سرد
شستشوی ساینده برای از بین بردن تأثیر چسبها یا ذراتی که به سختی می توان پلاستیک را چسباند
شستشوی آب گرم: این مرحله از شستشو برای کلیه مواد پلاستیکی لازم نیست و برای بعضی از آن اجباری است ، به عنوان مثال بازیافت PET باید با حمام آبگرم و برای مواد چرب نیز انجام شود.
آبگیری
خشک
جداسازی برچسب (این مرحله در ابتدای خط در بعضی از خط ها است)
قاب (برای نایلون و مواد پلاستیکی سبک)
تولید گرانول (این مرحله توسط اکسترودر انجام می شود)

مراحل بازیافت پلاستیک
بازیافت آسان است ، اما ابتدا باید بدانید که چه نوع پلاستیک قابل بازیافت است. پلاستیک فرمول های مختلفی دارد و برای تولید محصولات جدید باید قبل از بازیافت تنظیم شود. پلاستیک های مخلوط قابل بازیافت هستند اما به هیچ وجه ارزش پلاستیک را ندارند زیرا خصوصیات بدنی پلاستیک های بازیافتی ممکن است متفاوت باشد. در حقیقت ، دلیل عدم توانایی بازیافت پلاستیک ، تنوع آنهاست. صدها نوع پلاستیک هر روز استفاده می شود. بسیاری از مواد     از نظر شیمیایی ناسازگار هستند و این قابلیت را ندارند که به راحتی ذوب شوند و به مواد دیگر تبدیل شوند.
مرحله جداسازی بسیار مهم است و باید تا حد ممکن حتی بر اساس رنگ باشد و اگر این جدایی حاصل شود ، سود حاصل از بازیافت بیشتر خواهد بود و پلاستیک بازیافتی بهتر است.
طبقه بندی پلاستیک

1- PETE: پلی اتیلن ترفتالات: از این پلاستیک یک بطری نوشیدنی هاکی ، دهانشویه و مواد اصلی تهیه کنید.
2. HDPE: پلی اتیلن با چگالی بالا: این پلاستیک ها ظروف شیر ، ظروف زباله و پاک کننده های بطری را ایجاد می کنند.
3. پی وی سی: پلی وینیل کلرید: این پلاستیک ها بطری های روغن خوراکی و ظروف بسته بندی گوشت را تشکیل می دهند.
4- LDPE: پلی اتیلن با چگالی کم: این ظروف ساخته شده از پلاستیک ، این ظروف را برای ظروف غذا و ظروف نان می سازد.
5- PP: پلی پروپیلن: ساخته شده از ماست ، بطری های شامپو ، نی سودا ، ظروف مارگارین و پوشک بچه.
6- PS: پلی استایرن: از این پلاستیک فنجان های نوشیدنی داغ ، بسته های خانگی ، کارتن های تخم مرغ و سینی های گوشتی را تهیه کنید.
7. این دسته شامل هر نوع پلاستیک یا بسته بندی می باشد که از بیش از یک نوع پلاستیک استفاده می کند.

نقش آسیاب پلاستیک در صنعت بازیافت پلاستیک

آسیاب های پلاستیکی یکی از مهمترین سیستم ها و قطعات در فرآیند بازیافت پلاستیک هستند. در طی این فرآیند ، محصولات پلاستیکی مانند بطری ها ، جعبه ها ، فیلم های پلاستیکی و قطعات تزریقی به قطعات کوچکتر و حتی قطعاتی که معمولاً به آنها "پرش" گفته می شود خرد می شوند. قطعات کوچکتر و یکنواخت در نظر گرفته می شود. بنابراین ، این اهمیت ما را به استفاده از وسایلی که این کار را به صورت کارآمد انجام می دهند ، سوق می دهد. بنابراین ، بازیافت پلاستیک مهمترین وسیله برای دستیابی به این هدف است. داشتن دانش کافی در مورد فرآیند تولید نشت می تواند مزایای بسیاری داشته باشد ، از جمله:

• بسته به نوع پرک بهترین آسیاب ممکن را انتخاب کنید
• هزینه اضافی تولید یک نوع پرش را در دیگری کاهش دهید
• ضایعات پلاستیک  را کاهش دهید
• هزینه های کار را کاهش دهید
• با انتخاب دستگاه های ارزان تر ، مصرف برق را کاهش دهید

میزان تولید پرک در دستگاه های آسیاب پلاستیک

سرعت و کارایی آسیاب پلاستیک و همچنین میزان تولید پلاستیک از زباله های پلاستیکی به پارامترهای زیادی بستگی دارد که برخی از آنها را می توان در بخش زیر خلاصه کرد:

• نوع مواد و ورودی پلاستیک به آسیاب
• ابعاد محفظه برش و نوع طراحی تیغه
• جنس تیغه ها
• تعداد و تعداد پره ها
• سرعت موتور الکتریکی دستگاه
• ابعاد توری
• نوع مواد

خواص تغذیه ای ذاتی دستگاه بازیافت (پلاستیک ورودی) بر بسیاری موارد تأثیر می گذارد. میزان انرژی مصرفی دستگاه فرز پلاستیکی ، سرعت دستگاه و در نهایت میزان تولید پرکننده ها فقط برخی از مجهولات این معادله است که با بررسی دقیق تر می توان آنرا دقیق ارزیابی کرد. به عنوان مثال ساخت پلاستیک مانند پلی پروپیلن و پلی اتیلن به عنوان فیلم ، سلفون و گونی سخت تر از تزریق قطعات است. این همچنین به دلیل اصطکاک پلاستیک های نرم با تیغه های آسیاب است که اغلب به انرژی بیشتری احتیاج دارند و برای تکمیل فرآیند به دستگاه متفاوتی احتیاج دارند. آسیاب شمشیر برای انجام این کار مناسب تر است ، بنابراین برش برش داده می شود تا متناسب با نیازهای اصلی دستور العمل باشد. در عین حال سرعت تولید دستگاه تزریق پلاستیک برای انواع پلاستیک تزریقی بیشتر است و آسیاب چکش برای آنها بهتر است. البته موارد دیگری نیز وجود دارد که به شرح زیر خلاصه می شود:

پلاستیک های مهندسی مانند پلی کربنات و ABS نیز به دلیل سختی ذاتی که دارند ، سخت تر از سایر پلاستیک ها هستند.
اگر پلاستیک به اصطلاح توده ای باشد ، زباله هایی که در دستگاه قالب گیری تزریقی باقی مانده اند ، سخت می شوند.

هزینه تزریق پلاستیک را محاسبه کنید

هزینه هر قطعه تزریق پلاستیک با فرمول زیر قابل محاسبه است:

هزینه در هر قطعه = هزینه مواد اولیه + هزینه ماشینکاری \ تعداد قطعات + هزینه های ساعت / زمان تولید

عامل اصلی تعیین کننده هزینه تزریق پلاستیک هزینه ماشین کاری و در واقع هزینه ساخت قالب است. از آنجایی که قالب ریزی برای تعداد محدودی از دایره ها انجام می شود ، طبیعی است که هرچه تیراژ بالاتر باشد ، هزینه هر قسمت پایین تر است.

هزینه مواد اولیه برای هر قطعه ثابت است و نسبتاً کم هزینه است. هنگام اندازه گیری وزن مدل خود برای برآورد مواد مورد نیاز ، حتماً سیستم تزریق را در نظر بگیرید.

هزینه های ساعتی شامل هزینه های ماشین و نیروی انسانی است. این هزینه ها به طور مستقیم به موقعیت جغرافیایی محل تولید و اندازه واحد تولید بستگی دارد (قطعات بزرگتر به فشار هوای بالاتر و ماشینهای گران تر نیاز دارند).

مثلا:

فرض کنید شما در حال طراحی یک قطعه تزریق پلاستیک بهینه هستید ، اندازه گیری 1 * 2 * 2 میلی متر و وزن آن حدود 2 گرم است.

برای قطعه ای با این ابعاد ، هزینه ساخت قالب حدود 2 دلار است. این قطعه یک لوازم خانگی است و هزینه مواد اولیه آن نسبتاً کم است. هزینه تقریبی یک ترموپلاستیک مناسب - مانند ABS یا درجه بالا HDPE - در هر کیلوگرم حدود 2 دلار است.

زمان چرخه تولید می تواند به طور متوسط ​​2 ثانیه طول بکشد و در نتیجه حدود 2 قطعه در ساعت تولید می شود. کل هزینه ساعت کار ماشین و آقایان حدود 2 دلار است.

با توجه به این فرضیات ، نمودار زیر هزینه تزریق پلاستیک هر قطعه در حلقه‌های مختلف را نشان می دهد:

اطلاعات از 3DHubs

هزینه هر قطعه به تیراژ 3 کاهش می یابد و برای 2 قطعه برتر به نرخ ثابت در حدود 2 دلار می رسد. برای حجم کمتر ، هزینه ساخت کاملاً به هزینه تولید قالب تزریق پلاستیک بستگی دارد. به عنوان مثال ، اگر تیراژ فقط 2 قطعه باشد ، هرکدام در حدود 2 دلار هزینه دارد.

ساده سازی طرح می تواند پیچیدگی الگو و طرح را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. این باعث می شود هزینه تزریق پلاستیک در مدارهای پایین (بیش از 2 قطعه) نسبت به هزینه کاهش یابد.

از چاپ سه بعدی می توان برای ساخت قالب تزریق پلاستیک با تیراژ کم استفاده کرد. استفاده از چاپ سه بعدی در تزریق پلاستیک هزینه ساخت قالب را به شدت کاهش می دهد و تیراژ کمتری تولید می کند.

مهمترین نقطه ضعف قالب های تزریق پلاستیک سه بعدی این است که پس از چند صد عکس قابل استفاده نیستند.